烟囱内防腐的核心需求是抵御高温、酸碱烟气、冷凝液腐蚀、热冲击及粉尘磨损，其工况比化工储罐、水池更苛刻（如脱硫后湿烟囱的 “酸露点腐蚀”、启停炉温差冲击），材料选型需紧扣 “耐温上限、耐介质类型、抗渗透、抗热震” 四大关键指标。以下是主流防腐材料的选型指南、施工要点及场景适配方案：
不同类型烟囱的腐蚀环境差异极大，需先定位场景：
玻璃鳞片胶泥是烟囱内防腐的 “主流方案”，以树脂为基体，混入微米级玻璃鳞片（形成 “迷宫式” 抗渗结构），耐酸、抗渗透、抗热震性能均衡，适用于 90% 以上的脱硫湿烟囱。
- 分类与适用场景：
- 关键性能：
- 抗渗透：鳞片层层叠加，介质渗透路径延长 10 倍以上，渗透率≤10⁻¹¹cm/s；
- 附着力：混凝土基底≥2.0MPa，钢基底≥3.0MPa；
- 施工厚度：2.0-3.0mm（双层涂抹），腐蚀严重场景可增至 4.0mm。
- 优缺点：
- 优点：性价比高、施工成熟、适配性强（混凝土 / 钢烟囱均可）；
- 缺点：耐强氧化性介质（如浓硝酸）较弱，表面需避免尖锐物体划伤。
延续水池 / 储罐的玻璃钢体系，但针对烟囱工况优化了耐温性和抗热震性，适用于形状复杂（如异形烟道、法兰接口多）、需要整体无缝防腐的场景。
- 材料组合：
- 树脂：优先选耐温型乙烯基酯树脂（180℃）或酚醛树脂（280℃）；
- 增强材料：无碱玻璃纤维表面毡（内衬层，树脂含量≥75%）+ 方格布（结构层，树脂含量 40-50%）；
- 适用场景：小型钢烟囱、异形烟道、烟囱接管 / 法兰等关键部位的加强防腐；
- 施工要点：
- 钢基底需喷砂除锈（Sa2.5 级），涂刷环氧底漆后再衬玻璃钢；
- 整体成型无接缝，阴阳角做 R≥50mm 圆角 + 加强层（宽度≥200mm）；
- 总厚度：内衬层 2-3mm + 结构层 3-5mm，总厚度 5-8mm。
- 优缺点：
- 优点：无缝抗渗、整体性强、抗腐蚀均匀；
- 缺点：高温下（＞200℃）易老化，重量比鳞片胶泥大，需考虑烟囱承重。
聚脲是 “反应型弹性涂层”，由异氰酸酯与胺类快速反应成型，无溶剂、固化快（几秒凝胶，1 小时可上人），抗冲击、抗拉伸、抗腐蚀性能优异，适用于要求快速投产或振动 / 变形较大的烟囱。
- 分类与适用场景：
- 关键性能：
- 抗腐蚀：耐 H₂SO₄（≤15%）、HCl（≤10%），无针孔；
- 施工厚度：1.5-2.0mm（单层喷涂），效率是鳞片胶泥的 3 倍；
- 优缺点：
- 优点：施工快、抗冲击、适应基底轻微变形；
- 缺点：耐强氧化性介质一般，价格比鳞片胶泥高 30-50%，需专业喷涂设备。
传统但可靠的方案，适用于高温（＞300℃）或强腐蚀（如垃圾焚烧含 HF）场景，通过 “砖体物理隔离 + 胶泥密封” 实现防腐。
- 材料组合：
- 砖体：耐酸砖（硅质 / 粘土质，耐温≤400℃）、刚玉砖（耐温≤800℃，耐磨）；
- 胶泥：酚醛树脂胶泥（耐酸 + 耐高温）、乙烯基酯胶泥（中温强酸）；
- 适用场景：未脱硫高温干烟囱（如工业锅炉 300-400℃）、垃圾焚烧烟囱（含 HF）、化工高温废气烟囱；
- 施工要点：
- 砖缝宽度≤3mm，胶泥饱满无空洞；
- 烟囱内壁找平后砌筑，避免砖体突出导致烟气涡流磨损；
- 优缺点：
- 优点：耐高温、耐强腐蚀、寿命长（15-20 年）；
- 缺点：重量大（需烟囱承重达标）、施工周期长、成本高。
氟塑料（PTFE/FEP/PFA）具有 “几乎耐所有化学介质” 的特性，适用于极端强腐蚀（如含浓酸、氟化物）场景，但成本极高，仅在特殊工况使用。
- 适用场景：垃圾焚烧烟囱（含 HF）、化工烟囱（含浓酸 / 有机溶剂）；
- 施工方式：钢烟囱内壁焊接骨架，衬里氟塑料板（热压贴合），接缝热焊接密封；
- 优缺点：
- 优点：耐强腐蚀、耐温（PTFE 耐温 260℃）、不粘污；
- 缺点：价格昂贵（是鳞片胶泥的 5-8 倍）、热膨胀系数与钢 / 混凝土不匹配，需预留伸缩缝。
采用等离子喷涂技术，将陶瓷粉末（Al₂O₃、ZrO₂）喷涂在钢烟囱内壁，形成致密耐磨防腐层，适用于高温 + 粉尘磨损严重的场景。
- 适用场景：未脱硫高温干烟囱（200-600℃）、含高浓度粉尘的工业烟囱；
- 关键性能：耐温≤600℃，硬度≥HRC60（耐磨），附着力≥50MPa；
- 优缺点：
- 优点：耐高温、耐磨、寿命长；
- 缺点：价格高、喷涂设备要求高，不适用于混凝土烟囱。
烟囱是垂直结构，施工难度高于水池 / 储罐，需重点控制以下环节：
- 混凝土烟囱：
- 强度≥C30，表面平整（平整度误差≤5mm/2m），无疏松、起砂；
- 含水率≤6%（避免涂层起泡），阴阳角打磨成 R≥50mm 圆角；
- 裂缝处理：＞0.3mm 裂缝开槽（V 型）→ 环氧砂浆填充→ 打磨平整。
- 钢烟囱：
- 喷砂除锈至 Sa2.5 级，表面粗糙度 Ra 40-70μm；
- 涂刷环氧底漆（厚度 30-50μm），固化后再施工防腐层（防止钢基锈蚀）。
- 温度：10-35℃（鳞片胶泥 / 玻璃钢）、5-40℃（聚脲），低于 10℃需加热保温；
- 湿度：≤85%，避免雨天、大风天施工（尤其是高空作业）；
- 通风：室内 / 密闭烟囱需强制通风，防止树脂 / 固化剂挥发气体积聚。
- 烟囱顶部 / 出口：增加 1 层防腐层（厚度 + 0.5mm），并涂耐紫外线面漆（如氟碳漆），防止日晒老化；
- 冷凝液汇集区（烟囱底部）：防腐层厚度增加 1.0mm，或采用 “鳞片胶泥 + 玻璃钢” 复合防护，抵御积液浸泡；
- 伸缩缝：预留 10-15mm 伸缩缝，填充弹性密封胶（如聚硫密封胶），再覆盖防腐增强层（宽度≥300mm）。
- 鳞片胶泥：常温固化 72h，固化度≥90%（巴氏硬度≥35HBa）；
- 聚脲：喷涂后 1 小时可自检，24 小时后投入使用；
- 缺陷修补：用 5-10 倍放大镜检查针孔，小缺陷用同类型材料局部修补，大缺陷需铲除重新施工。
- 外观：表面平整、无空鼓、无裂缝、无针孔；
- 厚度：涂层测厚仪检测，误差≤±10%；
- 抗渗试验：烟囱满水浸泡 24h（湿烟囱）或淋水试验（干烟囱），无渗漏；
- 附着力：拉开法检测，符合对应材料指标（如鳞片胶泥≥2.0MPa）；
- 高温工况额外检测：热冲击试验（-20℃至 150℃循环 3 次，无开裂）。
- 定期检查：每 6 个月检查一次，重点关注底部冷凝液区、顶部出口、接缝处，发现破损及时修补；
- 介质监测：脱硫烟囱定期检测冷凝液 pH 值（正常≥4.5），若 pH＜4.5 需调整脱硫工艺，避免强酸腐蚀；
- 清理积灰：定期清理烟囱内粉尘（避免磨损防腐层），禁止用尖锐工具刮擦；
- 老化修复：室外烟囱每 5-8 年补涂一次耐紫外线面漆，延长防腐层寿命。
垃圾焚烧烟囱（含 HF + 高温）：
方案 1：氟塑料衬里（PTFE）+ 乙烯基酯鳞片胶泥复合（内层氟塑料抗 HF，外层鳞片胶泥增强附着力）；
方案 2：耐酸砖（硅质）+ 酚醛树脂胶泥砌筑（成本比氟塑料低，耐温≤400℃）。
燃煤电厂脱硫湿烟囱（高 Cl⁻+ 热冲击）：
耐温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（厚度 3.0mm）+ 表面胶衣层（0.5mm），阴阳角增设碳纤维增强层，抗热震 + 抗 Cl⁻腐蚀。
未脱硫高温干烟囱（300-400℃）：
酚醛玻璃鳞片胶泥（厚度 3.0mm）+ 陶瓷涂层（0.5mm，耐磨），或刚玉砖 + 酚醛胶泥砌筑。
小型市政烟囱（低成本 + 易施工）：
环氧玻璃鳞片胶泥（厚度 2.0mm），施工后自然固化 7 天，投入使用。
